Mokymai „LEAN 5S, nuostoliai ir vizualinis valdymas” skirti asmenims, atsakingiems už žmonių darbo organizavimą ir atsargų valdymą, siekiantiems sumažinti nuostolius ir padidinti darbo efektyvumą.
LEAN 5S mokymų tikslas:
Vadovavimo kompetencijų, leidžiančių supaprastinti valdymo procesus, įtraukti pavaldinius į veiklos rezultatų gerinimą, ugdymas.
LEAN 5S mokymų metodika:
Metodinė medžiaga, individualios bei grupinės praktinės užduotys, diskusijos.
LEAN 5S mokymų turinys:
5S sistema ir vizualinis valdymas – bendrieji pagrindai.
Nuostolių tipai ir atpažinimo būdai.
5S sistemos elementai.
Vizualinis valdymas.
Praktinio įgyvendinimo organizavimas.
Nauda įmonei:
Seminaro metu suteiktos žinios leis pagerinti darbuotojo, padalinio ir visos įmonės darbo rezultatus nesudėtingais, dažnai nieko nekainuojančiais (išskyrus pastangas ir laiką) veiksmais. Dalyviai mokės nustatyti realiai gaunamą naudą ir išlaikyti ją ateityje.
Mokymų programos „LEAN 5S, nuostoliai ir vizualinis valdymas” autorius ir mokymus veda:
Manager.LT Akademija lektorius – verslo konsultantas Ričardas Matulionis, turintis 18 metų darbo patirtį gamyboje bei vadovavimo patirtį stambiose kompanijose. Jo patirties gamybinių procesų valdyme, kuri apima tiek darbo organizavimą, tiek naujų gaminių ir technologijų valdymą bei gamybinių padalinių darbo ir gaisrinės saugos, kokybės ir aplinkosaugos sistemų palaikymą ir pan., perteikimas bus vertingas kiekvienam vadovui. Mokymus taip pat veda darbo užmokesčio sistemų parinkimo ir įdiegimo bei projektų valdymo temomis, teikia ilgalaikes konsultacijas įmonėms, siekiančioms įdiegti bei įgyvendinti pokyčius gamyboje. Plačiau apie lektorių…
Daugiau informacijos ir registracija:
Mokymų trukmė: 16 ak. val. (2 d.)
Mokymų dalyvių skaičius: iki 15 asmenų dalyvių grupė.
Atvirų kontaktinių (gyvo kontakto) mokymų kaina: 380 € / vienam dalyviui. Įskaičiuotos kavos pertraukėlės ir pietūs.
Jeigu dalyvauja 5 ar daugiau asmenų iš tos pačios organizacijos, suteikiama 10 proc. nuolaida dalyvio mokesčiui.
Dalyviams suteikiami pažymėjimai apie dalyvavimą mokymuose.
Į mokymus „LEAN 5S, nuostoliai ir vizualinis valdymas„ kviečiami: Gamybos vadovai, Gamybos specialistai, Procesų valdymo specialistai, Gamybos inžinieriai, Kokybės vadovai, Logistikos vadovai, Sandėlio vadovai, Gamybos planavimo specialistai, LEAN koordinatoriai, Operacijų vadovai, Gamyklos direktoriai, Padalinių vadovai, Pramonės įmonių vadovai, Gamybinių įmonių savininkai, Vidurinės grandies vadovai gamyboje, Atsargų valdymo specialistai, Gamybos technologai, Efektyvumo gerinimo specialistai, Nuolatinio tobulinimo vadovai, Valstybinių įmonių gamybos vadovai, Viešojo sektoriaus organizacijų valdymo specialistai, Privataus sektoriaus gamybos įmonių darbuotojai.
Atviri gamybos specialistų ir gamybos vadovų mokymai, kursai ir seminarai vyksta Vilniuje, Kaune, Klaipėdoje, Šiauliuose ir Panevėžyje.
Vidiniai gamybos specialistų ir gamybos vadovų mokymai, kursai ir seminarai vedami visoje Lietuvoje, pagal įmonės pageidavimą. Tokie mokymai pritaikomi (adaptuojami) konkrečios organizacijos veiklos specifikai. Prieš mokymus, lektorius-konsultantas atlieka poreikių ir situacijos analizę įmonėje, o reikalui esant ir už jos ribų. Lektorius-konsultantas bendrauja su įmonės vadovais, darbuotojais kuriems bus vedami mokymai, o taip pat klientais, jei tai yra mokymų temos dalis.
Vidinių mokymų vedimo laikas, vieta ir kaina derinama su kiekviena organizacija atskirai.
Mokymai „5S, nuostoliai ir vizualinis valdymas„ gali būti vedami nuotoliniu būdu.
LEAN – per dešimtmečius susiformavusi sistema, kurios pagrindinis tikslas – ugdyti darbuotojų gebėjimus atpažinti ir spręsti problemas. Šio gebėjimo ugdymas yra svarbiausias organizacijos tikslas. Taip organizacija įgis gebėjimus prisitaikyti prie nuolat besikeičiančios aplinkos ir pasirengs ateities iššūkiams.
Lean 5S tikslas gamyboje yra trumpinti užsakymo įvykdymo laiką, mažinti kaštus, gerinti darbų saugą ir darbo kokybę. Lean diegiamas optimizuojant procesus, identifikuojant nuostolius ir juos šalinant. Šiuolaikinė LEAN 5S metodika formuoja modernų požiūrį į vizualinio valdymo sistemą, kur nuostolių mažinimas gamyboje tampa pagrindiniu efektyvumo veiksniu. Darbo vietos organizavimas ir gamybos procesų optimizavimas užtikrina sėkmingą lean manufacturing diegimą, o darbuotojų įtraukimas į tobulinimą leidžia kurti nuolatinio tobulinimo kultūrą.
Diegiant Lean 5S metodą sumažėja išlaidos skiriamos administracijai, darbo priemonėms, reikalingam patalpų plotui išlaikyti ir darbuotojo darbo organizavimui. Lean 5S metodo taikymas didina darbuotojo koncentraciją į atliekamą darbą, o 5S sistemos elementų taikymas per muda eliminacijos strategijas formuoja efektyvų gamybos efektyvumo ir atsargų valdymo integraciją. Lean 5S metodas vadinamas vizualiu valdymu, kuris yra aiškus ir suprantamas darbuotojams. Šios sistemos tikslas yra greitai aptikti organizacijos procesų nuostolius ir juos pašalinti, o Lean 5S sistema padeda sumažinti gamybos išlaidas gerinant darbo vietų produktyvumą.
Lean metodų diegimas savivaldybės administracijoje, valstybės valdomų įmonių veiklos gerinimui ir sveikatos priežiūros įstaigose rodo šios metodologijos universalumą. Lean vadybos metodų sistema administracijoje tampa vis svarbesne organizacijų efektyvumo didnimo priemone. Kas yra Lean 5S? Tai pirmieji žingsniai link darbo vietos efektyvumo, kurie reikalauja sisteminio požiūrio į lean gamybos vadybos koncepciją ir vertės kūrimo sistemą. LEAN koncepcijos taikymas organizacijoje apima lean sistemos metodus, lean thinking principus ir naujų change management kompetencijų plėtrą.
Lean mokymai gamybos darbuotojams ir lean specialistų mokymų organizavimas sprendžia vadovavimo kompetencijų plėtros poreikius. Problemų sprendimo metodikų tobulinimas pasiekiamas per kaizen filosofijos taikymą ir value stream mapping technikas, o waste reduction strategijų analizės atlikimas padeda realizuoti produktyvumo didinimo tikslus. Standardizuotų darbo procesų kūrimas ir vizualių valdymo įrankių diegimas užtikrina sisteminį tobulinimą lean organizacijose, formuojant tvirtą nuolatinio tobulinimo kultūros pagrindą.
Priežastys, kodėl Lean sistema tampa neefektyvi, dažnai slypi nepakankamoje vadovų įtrauktyje arba netinkamoje lean sistemos taikymo priežasčių analizėje. Sėkmingam diegimui būtini lean vadovų strategijos ir operacijų direktorių sprendimai, kurie formuoja holistinį požiūrį į pramonės modernizavimą. Lean kultūros kūrimas tampa strateginiu įmonės ištekliumi, o Toyota Production System metodikų taikymas ir world class manufacturing standartų įgyvendinimas padeda Lietuvos gamybinėms įmonėms ne tik didinti konkurencingumą, bet ir kurti operational excellence, formuojant efektyvią ir tvarią pramonę.
Automobilių pramonės lean metodai skiriasi nuo maisto sektorius 5S taikymo ypatumų, o tekstilės pramonė formuoja atskirą kompetencijų sritį. Chemijos sektorius lean sprendimai reikalauja specialių žinių, kaip ir elektronikos ar medienos perdirbimo sektoriai. Mašinų gamybos lean, metalurgijos sektorius efektyvumo metodai, plastikų gamybos ir farmacijos pramonės 5S sistemos atskleidžia skirtingų pramonės šakų specifikos svarbą specializuotose lean srityse. Kiekvienas sektorius turi unikalių iššūkių ir galimybių lean metodologijos taikymui.
Lean investicijų grąža padeda vadovams priimti sprendimus dėl efektyvumo programų biudžeto paskirstymo ir gamybos sąnaudų optimizavimo strategijų. Lead time sutrumpinimas ir throughput didėjimas formuoja efektyvų operacijų valdymo modelį, o lean metrikų vertinimas užtikrina continuous improvement procesų sėkmę. Just-in-time principų taikymas per pull system diegimą leidžia pasiekti inventory reduction ir cash flow gerinimo tikslų, tiesiogiai veikiant įmonės finansinius rezultatus.
Aukščiausiojo lygio vadovų strateginiai sprendimai ir įmonių savininkų transformacijos vizijos formuoja pramonės ateities pagrindus, kur lean transformation tiesiogiai lemia verslo rezultatus. CEO ir akcininkų gebėjimas integruoti lean strategijas su ilgalaikiais verslo tikslais užtikrina sustainable growth ir shareholder value didėjimą. World-class operations įgyvendinimas per digital lean technologijų taikymą formuoja Industry 4.0 pagrindus ir globalių rinkų lyderystės pozicijas, įgalindamas organizacijas konkuruoti aukščiausiame lygyje ir pasiekti išskirtinių verslo rezultatų.
